想了解化学镀镍吗？以下是使用后处理技术、工作原理、常见工业用途等的指南。
化学镀镍是一种后处理技术，可在零件表面沉积一层镍。它使零件的耐腐蚀性、耐磨性和硬度得到提高。在本文中，我们将探讨化学镀镍的工作原理、其优点、应用、常用材料等。
电镀和化学镀镍有什么区别？
电镀依靠电流来驱动电镀过程，而化学镀镍是一种化学反应。这意味着如果您提供适当的条件，它会自发发生。让我们来看看下一节中化学镀镍的工作原理。
化学镀镍是如何工作的
化学镀镍是还原剂和镍盐之间发生化学反应的结果。与其他形式的电镀不同，化学镍不需要通过零件带电。化学镀镍中使用的镍盐通常含有磷或硼。您需要的镍类型取决于最终零件的所需特性。
- 镍磷。具有良好的耐腐蚀性和硬度。
- 镍硼。具有良好的耐磨性和硬度。
一旦您确定了镍的类型，化学镀镍工艺看起来就像这样。
- 表面处理。首先，彻底清洁零件的表面以去除油、油脂或氧化物等污染物，以确保镍层的良好附着力。
- 激活。零件的表面使用化学溶液活化，使其能够吸引和保持镍。
- 将部件浸入电镀液中。该部件浸入化学镀镍槽中，该镀液包含镍盐、还原剂、稳定剂和其他添加剂。还原剂与镍盐反应，使镍均匀沉积在零件表面。
- 在电镀液中受控沉积。电镀过程通常在受控的温度和 pH 值下进行，因此最终涂层具有您想要的特性。通常，电镀时间越长，涂层越厚。
- 后处理。电镀过程完成后，如果需要，可以进一步对镀镍部件进行后处理。化学镀镍零件的常见后处理包括热处理和密封。
哪些材料可以化学镀镍？
您可以对多种材料使用化学镀镍。以下是我们看到客户最常用的一些。
- 钢，包括碳钢和不锈钢
- 铝
- 铜和铜合金，例如黄铜和青铜
- 钛
- 镁
- ABS、聚碳酸酯和尼龙等塑料
- 某些陶瓷
- 复合材料
- 玻璃
化学镀镍的优点是什么？
以下是化学镀镍可以为零件提供的一些优势。
- 均匀的涂层。化学镀镍为零件提供均匀的涂层厚度，即使在复杂的形状和内表面上也是如此。
- 耐腐蚀性。具有化学镀镍的部件表现出优异的耐腐蚀性，使其成为暴露于恶劣环境下的部件的理想选择。
- 耐磨性。镍磷或镍硼合金的硬度提供了出色的耐磨性，延长了涂层部件的使用寿命。
- 电气和热性能。化学镀镍涂层还可以提高导电性并为零件提供良好的热稳定性。
化学镀镍的缺点是什么？
化学镀镍也有其局限性。让我们来看看。
- 有限的厚度控制。 虽然您可以通过调节电流来精确控制电镀涂层，但与其他形式的电镀相比，化学镀镍对涂层厚度的控制相对有限。您可以通过电镀时间和温度来部分影响厚度，但要达到非常精确的厚度（以微米为单位）可能具有挑战性。
- 孔隙 度。 化学镀镍可能是多孔的，尤其是在某些材料上电镀或在不太受控的条件下电镀时。这会导致耐腐蚀性降低，还可能导致部件不适合船舶应用，在这些应用中，它们会长时间暴露在潮湿或潮湿的条件下。
- 重压下脆性。 高磷化学镍涂层在重应力下会变脆，导致开裂或碎裂，尤其是当它沉积在厚层中时。然而，良好的电镀附着力可以帮助限制这种情况。
设计化学镀镍零件的最佳实践
为了使用化学镀镍获得最佳效果，请考虑以下设计技巧。
- 考虑零件几何形状。 设计具有简单均匀几何形状的部件，以促进均匀的电镀厚度。此外，您应该避免尖角、裂缝和狭窄的凹槽，因为它们会导致电镀不均匀。
- 排水孔。 包括适当的排水孔、槽或通道，以允许电镀溶液自由流动并避免滞留气穴。盲孔可能会导致该区域的厚度较低或粘附力较差。
- 表面光洁度和纹理。 使用具有表面光洁度的部件，以促进化学镍涂层的良好附着力。通常，Ra（平均粗糙度）在 2 到 4 微米之间的光滑饰面效果最好。平均而言，电镀会使零件的粗糙度加倍。例如，化学镀镍部件首先经过光滑加工 （Ra 1.6），因此电镀后它们会恢复到大致等于我们标准 （Ra 3.2） 的光洁度。
- 掩蔽。 请务必遮盖零件中不应电镀的区域。您可以使用胶带、塞子或临时涂层遮盖这些区域。默认情况下，会屏蔽螺纹孔 – 其余部分也可以作为自定义请求进行屏蔽。
- 尺寸公差。 保持严格的尺寸公差，这是电镀厚度的考虑因素，以确保镀镍不会干扰装配或配合零件。
哪些行业使用化学镀镍？
使用化学镀镍的客户在以下行业开展业务。
- 汽车。用于耐腐蚀和耐磨的发动机部件、燃油系统和制动系统。
- 航空 航天。用于涂覆飞机部件以提高其耐腐蚀性和尺寸稳定性。
- 电子学。保护连接器、触点和其他组件。
- 石油和天然气。涂覆阀门、泵和其他设备，以抵抗刺激性化学品和环境。
化学镀镍如何实现流程自动化
化学镀镍是一种在金属表面形成镍层的工艺，它通过化学反应在基材上沉积一层镍，无需使用电力。实现化学镀镍流程自动化的关键在于精确控制镀液的组成和工艺参数，以及自动化设备的操作。以下是化学镀镍流程自动化的几个关键步骤：
- 基材准备：首先要对基材进行彻底的清洁，包括去油、酸洗和干燥，以确保镀层的良好附着力。
- 活化处理：使用活化溶液处理基材表面，以增强其化学活性，为镍层的均匀沉积创造条件。
- 化学镀液配置：根据特定配方，将含有镍离子的盐溶液、还原剂、稳定剂、pH缓冲剂等成分混合，控制镀液的温度和pH值。
- 化学镀镍：将活化后的基材浸入镀液中，镍离子在还原剂的作用下沉积在基材表面形成镍层。这个过程可以通过自动化设备控制，以确保镀层的均匀性和质量。
- 后处理：包括清洗、中和、烘干和可能的热处理，以确保镀层的最终性能。
自动化设备，如自动加药系统（），可以实时监测和调整镀液的浓度、pH值和温度，确保化学镀镍过程的稳定性和一致性。此外，自动化滚镀设备（）可以同时处理不同规格的零件，减少人力成本并提高生产效率。
为了实现化学镀镍的自动化，可以采用以下技术和设备：
- 传感器和监测系统：实时监测镀液的关键参数，如pH值、温度和金属离子浓度。
- 自动加药系统：根据监测数据自动调整镀液成分，保持镀液的稳定性。
- 自动化输送系统：自动装卸工件，提高生产效率。
- 数据分析和控制系统：集成软件和硬件，实现对整个化学镀镍流程的监控和控制。
通过这些自动化技术和设备的应用，化学镀镍工艺可以实现更高的生产效率、更好的产品质量和更低的运营成本。
凸轮分割器在工业自动化中扮演着至关重要的角色，它是一种将连续运动转换为间歇运动的高精度回转装置。它的主要功能是将输入轴的连续旋转运动通过其上的凸轮与输出轴上的分度轮的啮合，转化为输出轴的间歇旋转或停止，从而实现精确的分度控制。
凸轮分割器的工作原理是依靠输入轴上的共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮上的滚针轴承带动分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。这样，输入轴旋转一圈，输出轴便完成一次分度过程，实现一动一停的运动。
在自动化领域，凸轮分割器的应用非常广泛，包括但不限于：
- 自动化生产线：在装配线、包装线等自动化生产过程中，凸轮分割器可以用于精确控制工件的间歇输送和定位，提高生产效率和加工精度。
- 制药机械：在药片包装机、胶囊填充机等设备中，凸轮分割器能够确保药品的精确分装和定位。
- 印刷机械：在印刷设备中，凸轮分割器用于控制印刷过程中纸张或印刷品的精确定位和传送。
- 食品包装机械：在食品包装生产线中，凸轮分割器可以控制包装材料的间歇输送，确保包装过程的精确和一致性。
- 电子制造：在电子元件的装配和检测过程中，凸轮分割器用于精确控制元件的供给和定位。
- 机器人技术：在自动化机器人中，凸轮分割器可以用于控制机械臂的精确运动和定位。
凸轮分割器的选型需要考虑负载能力、精度需求、速度需求、工作周期、安装和维护、环境因素以及成本等因素。选择合适的凸轮分割器可以确保自动化设备的高效、稳定和精确运行。由于其高精度、高可靠性和易于维护的特点，凸轮分割器在现代工业自动化中的应用越来越广泛，成为推动工业自动化发展的重要组件之一。