运动控制器（PAC）和逻辑控制器（PLC）具有许多相似之处，并且随着技术的发展，两者之间的界限越来越模糊，这使得区分它们之间的差异变得更加困难。
运动控制器（PAC）和PLC都是用于自动化环境的工业控制，主要目的是控制自动化设备。几乎每套自动化设备都会包含PLC或PAC。尽管它们的功能基本相同，但两者在本身的技术上是不同的。
可编程逻辑控制器 （PLC） 和可编程自动化控制器 （PAC） 是为制造环境构建和适应的工业计算机。这些计算机是制造操作的大脑，为自动化设备提供高度可靠的控制。
PLC 和 PAC 彼此非常相似，因为它们都执行相同的基本功能。而且，随着现代技术的出现，它们的差异变得越来越模糊。所有自动化系统都配有 PLC 或 PAC，用于控制单个机器或工作站。此外，可以对计算机进行编程以控制一组机器或工作站。
PLC 和 PAC 之间最显着的区别是它们的编程接口。PAC 更复杂，使用 C 或 C++。另一方面，PLC 使用梯形逻辑进行编程，梯形逻辑是一种编程语言，采用表示继电器电气原理图的符号。这些编程差异造成了两台计算机之间在体系结构和功能上的差异。
一、运动控制器（PAC）
运动控制器（PAC）和PLC之间最明显的区别是PAC利用不同的编程接口。通常，PAC使用C或C ++编程语言来实现更复杂的控制功能。
PAC具有开放式体系结构，可轻松与多个设备，网络和系统一起运行。
PAC还采用模块化设计。这简化了扩展过程，使添加或删除组件更加容易。
除了监视和控制数千个输入/输出（I / O）点外，PAC还允许基于标签的编程，其中使用单个标签名称数据库进行开发。
与PLC相比，PAC具有强大的监视和控制功能，而PLC的功能则比较基础。
二、逻辑控制器（PLC）
PLC的设计和功能更加简单。他们通常利用被称之为Ladder Logic的编程接口，而不是较复杂的C或C ++编程接口。
PLC内存有限，可以进行简单的程序运行和扫描功能，但它们具有高速I / O通信模块，具有很强的排序、比例积分、微分控制的能力。
大多数PLC都带有内置网络，该网络可以实现多个PLC、人机界面（HMI）之间进行通信、监控和数据采集。
对于某些应用程序，特别是自动化程度较低的应用程序，PLC可提供一种成本较低且简化的控制解决方案。
运动控制器（PAC）和PLC基本执行相同的功能，但是实现它们的功能却大不相同，从编程接口到通信方法，它们在自动化设备控制方面的方式有所不同。
简而言之，PLC和PAC的存储容量和分布式I / O都在不断进步，以适应工厂的需求。此外，现代的PLC和运动控制器通过工业物联网连接，以确保数据的实时传输。随着通过IoT连接的设备的集成，制造过程更加简化，并提供了更好的网络连接性。
PLC和PAC的区别
根据它们的差异，PAC似乎是任何自动化系统的合理选择。然而，事实并非如此。这一切都归结为现在和未来需要什么。无需使用大锤敲击钉子即可挂相框。同样，无需投资高功率 PAC 来运行需要简单编程的机器。这一切都归结为操作的复杂性。
PLC是简单和高速机器控制的理想选择。PLC 是标准自动化控制的更具成本效益的选择。一个有能力的PLC将帮助许多自动化项目发挥其最佳性能。PLC 在各种机器中运行，例如自动喷涂设备、分配系统、运动控制和装配设备。
这是独特的、具有复杂复杂性的独特、大规模的自动化项目，需要 PAC。这就是为什么 PAC 非常适合由多个基于 PC 的软件应用程序组成的复杂自动化系统架构。将前面提到的系统合并到一个自动化过程中，PAC 将控制所有这些系统。
技术进步赋予了 PAC 和高级 PLC 发送和接收数据的互联网连接能力。将物联网 （IoT） 设备添加到制造运营中，可以增加收集的实时信息，并将其共享给世界任何地方的相关方。
它们与互联网的连接还使用户能够远程控制 PLC 或 PAC，并更改其功能以以不同的方式控制自动化设备，从增加或降低速度等简单操作到改变运动和位置参数。这种定制级别使企业能够以更少的停机时间调整制造运营。
PLC 和 PAC 都在自动化过程中控制机器。确定使用哪一个归结为流程的复杂性和未来的可扩展性。与自动化专家合作可以帮助您确定现在和未来的需求范围。