机械凸轮是用于执行动作以产生不同类型运动的机械部件。像许多机械系统一样，它们也有自己的优点和某些缺点。在本文中，我们将了解在机械系统中使用机械凸轮的优缺点。
让我们先来看看使用凸轮的优势。
机械凸轮的优点
凸轮因其产生运动的能力而被用于许多机械系统。我们之所以使用它们，是因为它们与其他类型的机制相比具有各种好处和优势。
机械凸轮的优点是：
凸轮可以产生一系列直线运动
凸轮和从动机构可用于产生直线运动。直线运动的范围是在设计行程长度的设计阶段实现和决定的。
可以达到精度
通过使用高质量的凸轮机构，可以实现高水平的精度。这就是为什么凸轮被用于公差严格且精度是关键的应用，例如发动机和正时应用。
紧凑型系统
凸轮和从动机构可以减少系统中使用的机械部件数量。他们可以通过使用小空间和少量组件产生一系列不同形式的运动来做到这一点。
它们可以转换运动类型
凸轮和从动机构用于各种机械系统，因为它们可以转换机械运动的类型。它们可用于产生线性运动，并将旋转运动转换为其他形式，例如振荡运动，反之亦然。这在使用一系列运动的机械系统中很有用，因为它们可以很容易地集成到系统中。
易于理解和诊断
凸轮和从动机构是易于理解其工作方式的机械系统。只需要基本的机械理解即可了解它们的运行方式并诊断它们的任何问题。
机械凸轮的缺点
凸轮也有自己的缺点和缺点。
使用机械凸轮的缺点是：
他们可以穿
凸轮和从动机构使用机械部件，这些部件利用摩擦力来实现其结果。任何使用摩擦的机械系统都会磨损，应用于凸轮机构的传递力水平应该相对较低。有些应用可以处理高水平的传递力，但这些通常是为特定应用设计的昂贵机制。
制造成本高
凸轮机构的生产需要高水平的精度和优质材料。由于这些因素，凸轮和从动机构的生产成本很高，并且可能需要很长时间才能生产出来。
尺寸限制
凸轮和从动机构用于设计相对较小的应用。大型凸轮机构难以操作，需要高水平的扭矩和操作力。因此，大型系统并不常见。
需要维护/检查
凸轮的使用寿命可以通过频繁检查来确定，以测试磨损并确定可能导致磨损的任何问题。如果操作得当，有计划的预防性维护可以大大延长凸轮的使用寿命。
结论
凸轮和从动机构仍然用于各种应用，因为它们可以为系统带来出色的好处。是的，它们确实有一定的缺点和缺点，但一般来说，积极因素大于消极因素。多年来，凸轮的发展导致了更智能的设计，这些设计可以抵抗高水平的磨损，并且可以持续很长时间。在未来几年内，我们很可能仍然会看到机械系统中使用的凸轮！