当凸轮分割器出现异常振动时，可以按照以下步骤进行故障排除：
- 检查润滑情况：确保凸轮分割器的各部件得到适当的润滑。润滑不足可能导致部件磨损或卡滞，从而引起振动。定期检查润滑油的质量和数量，并按需添加或更换。
- 检查凸轮和滚针轴承：凸轮和滚针轴承是紧密接触的结构，需要保持良好的润滑状态。如果凸轮表面有空洼和间隙，或者滚针轴承磨损，都可能导致振动。检查这些部件的磨损情况，并在必要时更换。
- 检查安装精度：确保凸轮分割器的安装面干净、平滑，无异物，并且安装位置准确。输入、输出轴的方向应与设备所需的方向同轴，避免偏斜或偏心，这可能会影响输出精度并导致振动。
- 检查传动系统：检查传动链条、皮带、联轴器、齿轮等是否松动或损坏。传动系统的任何松弛或不适当的张力都可能导致振动。
- 检查负载情况：确认凸轮分割器的负载是否在其设计范围内。过载或不均匀的负载可能导致振动和性能下降。
- 检查凸轮的质量和加工精度：凸轮的质量和加工精度直接影响传动中的力。如果凸轮损坏或加工精度不足，可能需要更换凸轮。
- 检查分割器的输入速度：高速运行可能导致振动，特别是对于高速分割器。如果输入速度过高，可能需要调整减速比或选择静态角度较小的分割器。
- 定期维护：定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，以预防故障的发生。
- 联系专业技术人员：如果以上步骤无法解决问题，或者需要更专业的诊断，应及时联系凸轮分割器的制造商或专业技术人员进行检查和维修。
在进行故障排除时，应遵循设备制造商提供的说明书和维护指南，以确保正确和安全地操作。如果不确定如何进行维修，最好咨询潭子精密专业人士。
参考：凸轮分割器的维护和保养
在进行凸轮分割器的故障排除时，应采取以下安全措施：
- 穿戴适当的个人防护装备：操作人员应穿戴安全眼镜、耳塞、手套等，以保护自己免受机械碎屑和噪音等伤害。
- 了解机器的工作原理和操作方法：操作人员需了解机器的工作原理和操作方法，熟悉各个部件的功能和使用方式，确保操作准确无误。
- 确保机器处于稳定状态：在使用凸轮分割器时，需要确保机器处于稳定状态，没有发生松动或磨损等问题，以避免意外发生。
- 确保工件固定牢固：在将工件放入凸轮分割器前，需要确保工件被牢固地固定在工作台上，防止工件在切割过程中移动或滑动，造成意外伤害。
- 避免超载操作：在使用凸轮分割器时，需要谨慎控制切割速度和压力，避免超载操作，以保护机器不受损坏，同时确保操作人员的安全。
- 定期检查和维护机器：定期检查和维护凸轮分割器是保证其安全运行的关键，包括清洁机器表面、润滑机器部件、更换磨损的刀具等，以确保机器运行顺畅、安全可靠。
- 紧急停机装置：在使用凸轮分割器时，应保证紧急停机装置处于通畅状态，随时可以灵活操作以应对突发情况。
- 禁止携带杂物和长发使用凸轮分割器：在操作凸轮分割器时，操作人员应禁止携带杂物和长发，以免被卷入机器中而受伤。
- 熟练操作：在使用凸轮分割器之前，操作人员需要接受专业培训，掌握正确的操作技巧和方法，以避免操作不当而导致事故发生。
- 完善的安全控制系统：确保凸轮分割器配备了完善的安全控制系统，包括急停开关、限位开关、安全防护罩等设施，可以在紧急情况下及时停止设备运行，避免意外事故发生。
- 定期维护保养：定期对凸轮分割器进行检查和维护保养，确保设备各部件的正常运转和性能稳定。
- 员工培训和操作规程：对使用凸轮分割器的员工进行专业的培训，教导他们正确操作设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查：定期对凸轮分割器进行定期检查，包括设备的各个部件和性能检测，发现问题及时处理修复。
- 警示标识和安全警示：在凸轮分割器周围设置明显的警示标识和安全警示，提醒操作人员注意安全。
- 紧急预案和演练：制定凸轮分割器的紧急预案，明确事故应急处理流程和责任人，定期组织演练。
- 定期安全检查：定期邀请专业机械安全检测机构对凸轮分割器进行安全检查和评估。
这些安全措施有助于确保凸轮分割器的安全运行，保护员工的生命安全和设备的正常运转。